一、數控設備調試驗收的必要性
數控機床是現代制造技術的基礎裝備，隨著數控機床的廣泛應用與普及，機床的驗收工作越來越受到重視，但很多用戶對數控機床的驗收還存在著偏差。新機檢驗的主要目的是為了判別機床是否符臺其技術指標，判別機床能否按照預定的目標精密地加工零件。在許多時候，新機驗收都是通過加工一個有代表性的典型零件決定機床能否通過驗收。當該機床是用于專門加工某一種零件時．這種驗收方法是可以接受的。但是對于更具有通用性的數控機床，這種切削零件的檢驗方法顯然得不能提供足夠信息來精確地判斷機床的整體精度指標。只有通過對機床的幾何精度和位置精度進行檢驗，才能反映出機床本身的制造精度。在這兩項精度檢驗合格的基礎上，然后再進行零件加工檢驗，以此來考核機床的加工性能。對于安置在生產線上的新機，還需通過對工序能力和生產節拍的考核來評判機床的工作能力。但是，在實際檢驗工作中．往往有很多的用戶在新機驗收時都忽視了對機床精度的檢驗，他們以為新機在出廠時已做過檢驗，在使用現場安裝只需調一下機床的水平，只要試加工零件經檢驗合格就認為機床通過驗收。這些用戶往往忽視了以下幾方面的問題：
1、新機通過運輸環節到達現場，由于運輸過程中產生的振動和變形，其水平基準與出廠檢驗時的狀態已完全兩樣，此時機床的幾何精度與其在出廠檢驗時的精度產生偏差。
2、即使不計運輸環節的影響，機床水平的調整也會對相關的幾何精度項目產生影響。
3、由于位置精度的檢測元件如編碼器、光柵等是直接安裝在機床的絲杠和床身上，幾何精度的調整會對其產生一定的影響。
4、由檢驗所得到的位置精度偏差，還可直接通過數控機床的誤差補償軟件及時進行調整，從而改善機床的位置精度。
5、氣壓、溫度、濕度等外部條件發生改變，也會對位置精度產生影響。
6、由檢驗所得到的位置精度偏差，還可直接通過數控機床的誤差補償軟件及時進行調整，從而改善機床的位置精度。
檢驗新機床時僅采用考核試加工零件精度的方法來判別機床的整體質量，并以此作為驗收的唯一標準是遠遠不夠的，必須對機床的幾何精度、位置精度及工作精度作全面的檢驗，只有這樣才能保證機床的工作性能，否則就會影響設備的安裝和使用，造成較大的經濟損失。
在數控機床到達用戶方，完成初次的調試驗收工作后，也并不意味著調試工作的徹底結束。在實際的生產企業中，常常采用這樣的設備管理方法：安裝調試完成后，設備投入生產加工中，只有等到設備加工精度達不到最初的要求時，才停工進行相應的調試。這樣很多企業無法接受這樣的停工的損失，所以在日常的工作中也可以按照“六自由度測量的快速機床誤差評估”方法解決這個問題，大量減少測試時間，這樣小車間也可以提前控制加工過程，最終通向零故障以及更少對事后檢查的依賴。
六自由度測量的快速機床誤差評估方法是測量系統一次安裝調試后，可同時測量六個數控機床精度項目的誤差值，與傳統的單一精度項目測量方法相比，可大大縮短儀器的裝調、檢測時間。
二、數控設備調試驗收的流程
就驗收過程而言，數控機床驗收可以分為兩個環節：
1、在制造廠商工廠的預驗收
預驗收的目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質量及生產率，檢查供應商提供的資料、備件。其主要工作包括：
（1）檢驗機床主要零部件是否按合同要求制造。
（2）各機床參數是否達到合同要求。
（3）檢驗機床幾何精度及位置精度是否合格。
（4）機床各動作是否正確。
（5）對合同未要求部分檢驗，如發現不滿意處可向生產廠家提出，以便及時改進。
（6）對試件進行加工，檢查是否達到精度要求。
（7）做好預驗收記錄，包括精度檢驗及要求改進之處，并由生產廠家簽字。